НОВИНКИ!!!

• 21 июля 2023

НОВИНКИ!!!

НАЗНАЧЕНИЕ
- центробежные насосы:
 - консольные - типа К, 
- консольные моноблочные - типа КМ, 
- консольные моноблочные с патрубками в линию - типа KL 
- насосные агрегаты на их основе предназначенные для перекачивания технической воды а также других жидкостей сходных с водой по плотности, вязкости, химической активности с водородным показателем (рН) от 6…9, температурой от 0 до плюс 120 °С, с содержанием твердых включений не более 0,1 %, по массе, размером не более 0,2 мм.

Тип конструкции насоса консольные, моноблочные Область применения водоснабжение горячее, водоснабжение холодное, циркуляция, металлургия, горное дело, пожаротушение Перекачиваемая среда вода чистая, вода горячая, вода загрязненная, химически активные среды Подача макс. - Q max, м3/час 2000 Напор макс. - H max, м 100

  КОНСТРУКЦИЯ

 ПРИМЕНЕНИЕ

• Установки подачи и циркуляции технической воды
• Установки сброса очищенных стоков
• Системы водо- и теплоснабжения зданий и сооружений производственного и административно-бытового назначения
• Кольцевые водопроводные сети противопожарного назначения для перекачивания канализационных стоков на предприятиях ЖКХ
   

 
 ОСОБЕННОСТИ/ПРИЕМУЩЕСТВА 

 КОНСТРУКТИВНЫЕ ОБСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

• Фланцы могут быть выполнены в соответствии со стандартами ГОСТ, ISO, DIN, ASME;
  конструкция патрубков и фланцев рассчитана на рабочее давление до 25 кгс /см2 для насосов в консольном и моноблочном исполнении, и до 16 кгс /см2 для насосов в консольно-моноблочном исполнении с патрубками «в линию».
• Большой выбор типоразмеров насоса и возможность подрезки рабочего колеса позволяют подобрать насос в точном соответствии с техническими требованиями гидравлической системы заказчика .
• Динамически отбалансированное рабочее колесо закрытого типа обеспечивает низкие значения виброактивности ротора насоса, что позволяет экономить энергию и уменьшать эксплуатационные расходы.
• Сменные кольца щелевых уплотнений выполнены из современных износостойких материалов со специальными антизадирными покрытиями, что снижает динамические нагрузки на ротор и опоры насоса, увеличивая срок службы подшипников и уплотнений (Рис. 1).
• Камера уплотнения допускает установку как сальниковых, так и одинарных торцовых уплотнений, в том числе картриджного типа (Рис. 2). 
• Рабочее колесо разгружено от осевых сил с помощью специальных разгрузочных отверстий на заднем диске колеса для снижения нагрузки на подшипники и увеличения их срока службы (Рис. 3). 
• Энергоэффективная гидравлика проточной части насосов оптимизирована с использованием новейших методов компьютерного моделирования и обеспечивает высокий КПД . 
• Конструкция корпуса с выемной роторной частью и съёмным кронштейном подшипникового узла позволяет проводить техническое обслуживание без демонтажа корпуса насоса и подводящих трубопроводов. 
• Вал жёсткой конструкции с увеличенной прочностью на изгиб обеспечивает минимальные значения вибрации и биения для увеличения срока службы уплотнения и подшипников (Рис. 4). 
• Стандартные или усиленные (со сроком службы не менее 100 000 часов) подшипники со смазкой в масляной ванне, в том числе с системой охлаждения (опция) .

Высокая степень унификации основных узлов насосов различных типоразмеров и исполнений значительно упрощает их техническое обслуживание.

Широкое материальное исполнение позволяет применять насосы для различных сред, в том числе и агрессивных.